Fonderie aluminium sous pression
Précision et performance industrielle
Chez Diace, nous mettons notre savoir-faire en fonderie sous pression au service des projets les plus exigeants. Grâce à notre maîtrise des alliages aluminium et à un outil industriel de pointe, nous réalisons des pièces techniques complexes et précises en petites et moyennes séries.
Maîtrise de la fonderie sous pression pour pièces techniques complexes
La fonderie sous pression (ou injection d’aluminium sous haute pression) est un procédé idéal pour la production de pièces à géométrie complexe, avec une excellente répétabilité, une grande précision dimensionnelle et une qualité de surface optimisée.
Spécialiste de la fonderie sous pression aluminium, Diace réalise des pièces complexes et précises en petites et moyennes séries.
Grâce à une parfaite maîtrise des alliages (EN AlSi9Cu3, EN AlSi10Mg, EN AlSi12, et autres sur demande), nous répondons aux exigences techniques les plus élevées dans de nombreux secteurs industriels.
Notre bureau études et méthodes vous accompagne dès la conception pour optimiser vos pièces et garantir leur qualité et leur durabilité.
Un parc machines performant pour accompagner vos ambitions industrielles
Notre site de production dédié à la fonderie sous pression aluminium est équipé de :
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6 îlots robotisés BÜHLER (260 à 660 tonnes),
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3 fours de fusion et 6 fours de maintien,
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8 presses de découpe,
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Postes de finition et contrôle intégrés.
Ce parc industriel performant permet une production rapide et maîtrisée de pièces complexes, avec une traçabilité complète et des contrôles qualité stricts.
Un accompagnement technique dès la phase de conception
Notre bureau d’études et méthodes vous accompagne dès le démarrage de votre projet :
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Co-conception des pièces avec vos équipes,
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Optimisation des géométries pour la fonderie sous pression,
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Anticipation des contraintes fonctionnelles et mécaniques,
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Intégration des tolérances et finitions dès l’étude.
Cette approche collaborative permet de garantir la qualité, la durabilité et la rentabilité industrielle des pièces produites.
Pourquoi choisir Diace ?
✔️ Solutions sur-mesure : Large choix d’alliages et capacité d’adaptation aux besoins spécifiques de chaque projet.
✔️Accompagnement personnalisé : Nous vous guidons tout au long du projet, en vous fournissant des solutions sur mesure pour répondre à vos défis techniques.
✔️ Approche clé en main : Simplification de votre chaîne d’approvisionnement grâce à une gestion complète du projet.
Un projet en fonderie sous pression ?
FAQ – Fonderie sous pression
🔸Comment garantissez-vous la tenue mécanique des pièces complexes réalisées en fonderie sous pression ?
Nous anticipons la solidité des pièces dès la phase de conception, en optimisant l’épaisseur des parois, les zones de renfort et les transitions de matière.
🔸Quelles garanties apportez-vous en termes de contrôles qualité sur les pièces issues de la fonderie sous pression ?
Nous appliquons des contrôles systématiques adaptés aux exigences de chaque client : contrôle dimensionnel, analyse de la porosité (par coupe ou radioscopie sur demande), tests de résistance mécanique et traçabilité matière complète. Notre approche qualité suit les méthodes APQP et nous adaptons notre plan de surveillance à chaque projet.
🔸 Quels formats de fichiers acceptez-vous ?
Nous travaillons avec des fichiers DXF, DWG, STEP ou PDF selon les cas.