FONDERIE SOUS PRESSION
Spécialiste de la fonderie aluminium sous-pression
Spécialisée dans la fonderie sous-pression, Diace vous propose également d’autres procédés tels que la fonderie gravité et services complémentaires : usinage, finition et expédition.
Le procédé de fonderie sous pression
En fonderie sous-pression, l’alliage liquide est injecté à grande vitesse (40-60 m/s lors de la coulée) dans un moule en acier traité, et une très haute pression (80-100 MPa) est appliquée tout au long du temps de solidification, grâce à des machines automatisées.
Les moules de fonderie sont conçus spécifiquement pour chaque projet. Cela permet de créer des pièces avec précision et de manière répétée.
Le moulage des pièces en sous pression réduit les opérations secondaires ; permet de réduire les temps de cycle et de réaliser avec précision des designs complexes.
Le travail de l’aluminium
Il existe divers alliages d’aluminium qui permet de réaliser des pièces en fonderie sous-pression pour divers secteurs d’activités.
Diace propose de réaliser vos pièces en fonderie sous-pression dans les alliages suivant :
- EN AlSi9Cu3
- EN Al Si10Mg
- EN Al Si12
- Autres alliages sur consultation
Un parc machine fiable permettant une stabilité élevée de processus
La sous-pression permet de produire des pièces de haute précision, à une cadence élevée avec une grande reproductibilité.
Notre orientation pour les produits complexes nous impose de toujours être à la pointe de la technicité. De ce fait, nous sommes engagés dans un processus actif de veille technologique et d’investissements.
Ainsi, notre atelier fonderie sous-pression est équipé de :
- 6 ilôts robotisés BÜHLER 260 T à 660 T,
- 8 presses de découpe
- 3 fours de fusion
- 3 fours de maintien (capacité 3T)
Prestations complémentaires : une offre complète
Au-delà de la fonderie sous-pression, Diace vous propose des prestations de fonderie gravité.
Nous sommes capables de vous livrer un produit clé en main grâce à l’intégration de savoir-faire complémentaires tels que l’usinage et la finition des pièces.
Dans l’optique de simplifier votre supply-chain, Diace peut également prendre en charge le laquage liquide ou poudre, de vos pièces.
